Millised on ePTFE membraani tootmisprotsessid?

1. Tooraine valik ja ettevalmistamine:
Valige tooraineks sobiv PTFE vaik ja lisage vajaduse korral ekstrusiooni abiaineid (nt määrdeaineid), et hõlbustada järgnevat töötlemist.
2. Ekstrusioonvormimine:
Pärast PTFE vaigu ja ekstrusiooniabiaine segamist ekstrudeeritakse see läbi ekstruuderi kileks. Selle protsessi käigus saab ekstrudeeritud kilet soovitud paksuse ja pinnaomaduste saamiseks kalandreerida.
3. Kuivatamine:
Ekstrudeeritud kilet tuleb kuivatada, et eemaldada selles sisalduv määrdeaine ja muud lenduvad komponendid, et valmistuda järgnevaks venitus- ja paagutamisprotsessiks.
4. Ühe- või kahesuunaline venitamine:
Kuivatatud kilet venitatakse pikisuunas kõrgel temperatuuril (tavaliselt alla 320 kraadi), et moodustada sõlmedest ja mikrokiududest koosnev ePTFE struktuur. See samm on võti ePTFE membraani mikropoorse struktuuri moodustamisel. Venitusprotsess jaguneb ühesuunaliseks venituseks ja kahesuunaliseks venitamiseks:
Ühesuunaline venitamine: kilet venitatakse piki masina suunda (MD).
Kahesuunaline venitamine: pärast kile pikisuunalist venitamist venitatakse seda põikisuunas (TD), et parandada membraani mehaanilist tugevust ja poorsust.
5. Paagutav fikseerimine: venitatud kile paagutatakse teatud temperatuuril, et fikseerida mikropoorse struktuur. Paagutamine viiakse tavaliselt läbi PTFE sulamistemperatuurist madalamal, et tagada molekulide osaline orientatsioon venitussuunas.
6. Jahutus ja kerimine: paagutatud ePTFE membraan tuleb jahutada toatemperatuurini ja seejärel rullida, et seda töödelda ja peale kanda.
7. Järeltöötlus: ePTFE membraani pinda saab vajaduse korral plasmaga töödelda, et muuta pinna omadusi, näiteks muuta see hüdrofiilseks. Lisaks saab ePTFE membraanile anda spetsiifilisi kasutusomadusi ravimite katmise või sidumisega.